选用清洗介质时要充分考虑对热力设备金属材料的适应性，不能发生因酸介质选用不当致使金属发生应力腐蚀、选择性腐蚀的现象；同时也要充分考虑清洗介质对被清洗物质的溶解能力、络合能力、再沉淀性等。清洗药品质量直接影响清洗安全。在各种清洗药品中，最应当关注的是缓蚀剂。清洗中由于缓蚀剂不合格，有的造成设备严重腐蚀，超过允许腐蚀速度10倍乃至百倍以上，有的在表面附着酸不溶性污染物，直接影响清洗后的钝化膜质量，并对机组投运后的汽水品质造成影响，由缓蚀剂问题造成的后果是致命的。选择化学清洗缓蚀剂时应当考虑具备下列性能要求。【清洗剂清洗】
- 缓蚀性能好，在实验温度条件下，静态试验腐蚀率应小于1g/(m².h)，缓蚀效率高于96％。
- 溶解分散性好，不出现两相分离，不能有过多的不溶物，没有沉淀物附着在金属表面。
- 热稳定性好，在清洗技术条件下，缓释性能稳定，流速对缓蚀剂性能影响小，不会降低清洗剂的清洗效果。
- 抗Fe³﹢氧化性腐蚀的性能好，不存在产生点蚀的危险，不会扩大和加深原始腐蚀的状态。
- 与酸洗介质不发生化学反应引起消耗，不影响酸的溶垢能力，缓蚀效果不受加入的还原剂、铜离子掩蔽剂的影响。